大小新聞8月23日訊（YMG全媒體記者 王鴻云 攝影報道）從傳統(tǒng)制造到“質(zhì)”造，再到“智”造，新一輪工業(yè)化改造正在悄然推進。

徹底擺脫傳統(tǒng)紙質(zhì)存檔方式的束縛，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)高效便捷；一副看不見的“眼鏡”可實時監(jiān)控車間生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控以及生產(chǎn)流程的跟蹤。不僅如此，一旦出現(xiàn)緊急情況管理者可以通過決策建議及時應(yīng)對。在道恩高分子材料企業(yè)智能工廠，處處都是工業(yè)應(yīng)用智能平臺的“影子”——機械手臂運行發(fā)出輕微的響聲，管理人員可以通過各種各樣便捷的數(shù)據(jù)分析報表可及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)過程直接進行控制，確保按時按質(zhì)地生產(chǎn)。

讓制造車間擁有了可以自主分析、決策的能力，幫助企業(yè)實現(xiàn)透明化管理，背后是“最強大腦”在做支撐。而這個智慧的機器大腦，正是由煙臺國工智能科技有限公司所打造。該公司自主研發(fā)的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺支持5000多種通訊協(xié)議，可以滿足市場上99%的控制器、儀器儀表的通訊要求，助力流程制造業(yè)工廠管理更加透明化。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，“智造”快馬加鞭，國工智能并不僅僅是為企業(yè)提供了管理上的便捷。

作為一家專門致力于提供智能制造整體解決方案及落地服務(wù)實施的新一代高新技術(shù)企業(yè)，該公司致力于流程制造業(yè)的智能工廠建設(shè)。通過將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與流程制造業(yè)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)模式進行深度融合，并且自主研發(fā)的基于人工智能的工業(yè)應(yīng)用智能平臺。簡單來說，該平臺就是服務(wù)于流程制造業(yè)，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造。

“這里的智能制造的目標不是自動化，而是在自動化、信息化、數(shù)字化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)智能化。” 國工智能總經(jīng)理柳彥宏告訴記者，公司研發(fā)的工業(yè)應(yīng)用智能平臺為企業(yè)植入了“最強大腦”， 推出的多款軟硬件產(chǎn)品都是為了解決目前流程制造業(yè)仍存在一些的問題。通過自主發(fā)現(xiàn)問題，找到問題根本，進而提出改善建議，從而提高企業(yè)產(chǎn)品的附加值，降低產(chǎn)品成本。

四川雅安三九國有控股醫(yī)藥公司不僅是全國中藥品種獲國家保護和必備中成藥目錄最多的廠家，也是全國首批、四川首家通過GAP認證的企業(yè)。面對“智造”轉(zhuǎn)型的浪潮，企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備和技藝提出了更高的要求。

廠區(qū)設(shè)備老舊，多系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的互傳，部分變量傳輸通道格式不支持以及設(shè)備廠家不提供設(shè)備變量地址等，這都是雅安三九曾經(jīng)面對的一些頗為棘手的難題。國工智能通過智能制造整體解決方案，對企業(yè)車間設(shè)備進行智能化建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，杜絕了純手工記錄的現(xiàn)象出現(xiàn)。與此同時，企業(yè)再也不用擔心因人為原因而造成損失。，系統(tǒng)平臺還給管理層人員安裝了一副可以實時監(jiān)控生產(chǎn)狀況的“眼鏡”，進而實時監(jiān)控藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)控全方位覆蓋。不僅如此，智能平臺的搭建通過消除數(shù)據(jù)孤島的現(xiàn)象，使得各生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)之間的聯(lián)系又更近了一步，形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)池，累積生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，為其他信息化系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計基礎(chǔ)上對關(guān)鍵監(jiān)控點進行趨勢報警分析，不僅保證了生產(chǎn)過程趨勢實時監(jiān)控，也確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

對此，柳彥宏解釋，這就是通過使用數(shù)字化手段，將工業(yè)生產(chǎn)場景的研發(fā)中心、實驗室、生產(chǎn)線、裝備、倉儲物流等流程節(jié)點全部打通并形成互聯(lián)，通過自主研發(fā)的企業(yè)數(shù)據(jù)大腦分析決策系統(tǒng)，實現(xiàn)仿真模擬驅(qū)動研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量智能分析追溯、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化、智能化裝備檢修、智能化廠內(nèi)物流倉儲，使整個制造系統(tǒng)具備狀態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準執(zhí)行為特征的全面智能化。“通過各個系統(tǒng)之間的集成來實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動，形成了國工智能針對于流程行業(yè)完整的智能制造落地解決方案。”他說，希望通過這套智能制造系統(tǒng)建設(shè)，讓系統(tǒng)本身擁有自主決策和自主分析的能力。” 

國工智能的這種“能力”被眾多中大型集團所青睞。公司針對化工、醫(yī)藥、食品、日化等行業(yè)的流程制造業(yè)客戶提供自主研發(fā)的基于人工智能的數(shù)據(jù)大腦分析平臺、智能制造管理平臺、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺、實驗室管理系統(tǒng)、雙體系設(shè)備管理系統(tǒng)，同時也提供相應(yīng)的傳感器、儀器儀表、網(wǎng)關(guān)、邊緣計算設(shè)備等硬件產(chǎn)品。截止目前，已成功為中糧集團、九芝堂藥業(yè)，華潤三九藥業(yè)、康緣藥業(yè)、道恩集團、潤豐化工、中寵股份、新時代健康產(chǎn)業(yè)集團、安然納米集團等客戶提供智能制造落地服務(wù)。

更值得一提的是，考慮到企業(yè)生產(chǎn)安全性及穩(wěn)定性的要求，國工智能的系統(tǒng)以私有部署為主，70%為標準化方案，30%根據(jù)具體客戶需求定制。“我們服務(wù)的客戶對信息保密度以及系統(tǒng)穩(wěn)定性要求對非常高。工業(yè)大腦（MAI）也是直接采用現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行訓(xùn)練，保證訓(xùn)練的質(zhì)量。”柳彥宏說道。

展望未來，國工智能的發(fā)展規(guī)劃將主要圍繞構(gòu)建開放協(xié)同的人工智能科技創(chuàng)新體系，從前沿基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵共性技術(shù)、基礎(chǔ)平臺、人才隊伍等方面強化部署，促進開源共享，系統(tǒng)提升持續(xù)創(chuàng)新能力。通過建立新一代人工智能基礎(chǔ)理論體系、建立新一代人工智能關(guān)鍵共性技術(shù)體系、統(tǒng)籌布局人工智能創(chuàng)新平臺、加快培養(yǎng)聚集人工智能高端人才，助力我國人工智能科技水平躋身世界前列，為人工智能發(fā)展作出更多貢獻。