1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力

MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設備的集中控制管理，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)設備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的最大利用，提高價值。

2、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力

MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關的各種資源信息建立在一個的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設備狀態(tài)及加工信息一目了然，并且能及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公

MES除了實現(xiàn)監(jiān)測，還具備業(yè)務管理等功能，是一個系統(tǒng)級的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它作為生產(chǎn)執(zhí)行層，可以很好的將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來管理，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。

4、實現(xiàn)質量可追溯化管理

從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運輸MES系統(tǒng)把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進行，有效的減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對生產(chǎn)實現(xiàn)層層把關，極大的方便了產(chǎn)品的質量追蹤和售后服務，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋，及時處理，提高產(chǎn)品質量的同時對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義

5、實現(xiàn)生產(chǎn)過程精細化管理

精細化管理涉及到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設備運行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并且有強大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個快速響應，柔性化的精細化管理平臺，實現(xiàn)實際落地的精細化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量和服務質量。