1. 建立且實用的條碼管理系統(tǒng)，針對原料入庫、生產領料、產品入庫以及產品出入庫業(yè)務流程，從MES的角度進行物料條碼化管控，基于對本松物料采購、領用以及產品生產和銷售過程全生命周期的理解，以及對后續(xù)MES的擴展需求，建立條碼生成規(guī)則，調整改進賦碼流程，在條碼系統(tǒng)中記錄每次活動的數(shù)量，最終的整體庫存信息在ERP系統(tǒng)中進行歸集，實現(xiàn)物料流轉便捷性及生產過程精益化。

2. 改進配料稱量業(yè)務，在工廠原有的配料稱量操作基礎上，對整個業(yè)務流程進改進，開發(fā)稱量系統(tǒng)客戶端，與ERP下達的工單信息、配料信息相關聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，為稱量業(yè)務提供基礎數(shù)據(jù)支持。

3. 升級稱量設備，對現(xiàn)場電子秤升級改造。通過稱量數(shù)據(jù)采集與系統(tǒng)中標準配料重量對比，對操作員進行引導式提示，精細化生產管理，保證生產操作的嚴格執(zhí)行，最終提高產品質量。

4. 提供管理決策支持，通過工單號進行關聯(lián)，以現(xiàn)場的操作記錄信息與設備運行數(shù)據(jù)為基礎，利用系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)報表強大的數(shù)據(jù)分析能力，幫助本松新材料決策層更加方便、快捷、從容的應對市場需求，更好的服務客戶，助力本松新材料更加穩(wěn)定、快速的發(fā)展。

運用國工智能MES系統(tǒng)對本松新材料杭州工廠的條碼系統(tǒng)和助劑稱量業(yè)務進行全面的梳理和分析，以先進的生產管理理念與企業(yè)實際相結合為出發(fā)點，以改進業(yè)務流程提高工廠生產效率為目標，以適應本松當前生產環(huán)節(jié)的設計邏輯為核心，為企業(yè)的發(fā)展和生產建立可靠的智能化管理平臺。

其中系統(tǒng)優(yōu)化解決方案分為四部分：車間生產過程概述、以提高管理效率為理念的條碼系統(tǒng)設計方案、以優(yōu)化業(yè)務流程為核心的助劑稱量改進方案、以數(shù)據(jù)分析為目標的可視化報表定義功能。